浆料配制是喷浆工程质量的关键,配合比要精确,稠度要均匀:
1、喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制,并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素,经试配后确定。配制时必须对原材料用量进行计量。
2、浆料搅拌应采用强制性搅拌机,并应搅拌均匀,稠度满足要求。搅拌时间应为2.5-3min。
3、拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中(注浆机),并应在3h内使用完毕。
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注射砼按监理工程师批准的配合比拌合好后,由搅拌运输车运至洞内然后使用汉越注浆搅拌机进行施工作业,在喷嘴处加入液态速凝剂5%后,向岩面注射。
设钢支撑时,钢支撑与岩面之间的间隙用注射砼充填密实,注射顺序先下后上,对称进行,先喷钢支撑与围岩之间空隙,后喷钢支撑之间,钢支撑被注射砼所覆盖,保护层不得小于2cm。
回弹料处理:回弹料应充分利用,一般在注射后2h内用完,回弹料可用作为骨料,重新拌合注射,亦可作其它附属工程的用料,但应通过试验确定。
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联合注浆搅拌一体机解决了传统注浆机使用中人工手动上料弊端。从而改变以往注浆工序上存在的“低效率,高能耗,高回弹,污染大”的特点。它的出现是隧道工程施工中生产力跨越性的提高。
砂浆拌制前,根据测定砂石含水率的结果调整用水量,实现理论配合比向施工配合比的转换。拌制混凝上时,水泥质量偏差不得超过±1%,集料质量偏差不得超过±2%,水及外加剂质量偏差不得超过±1%。 砂浆土浇筑前,必须将矮边墙凿毛,并采用手持凿毛机凿毛。 泵送混凝土前应采用按设计配合比拌制的水泥浆润滑管道。 砂浆应采用混凝土搅拌运输车运输,确保在运送过程中不产生离析、撒落及混入杂物。混凝土直接入泵仓,输送管尾端设软管控制管口与浇筑面的垂距,混凝土不得直冲防水板板面或台车模板板面流至浇筑位置,垂距应控制在1.5m以内;禁止采用振捣棒输送混凝土;以防砂浆离析。
初凝后进行注浆,通过实际注浆情况与注浆量分析出二衬拱顶脱空情况,当注浆压力达到0.2Mpa或排气管出浆时,表示拱顶注浆完成,水泥浆液水灰比为1:1,设计强度25Mpa。
绑扎钢筋、端头模板封堵时都易对注浆管与排气管造成损坏。钢筋绑扎时必须对注浆管周边的垫块进行加密,防止在浇筑过程中因为钢筋变形对注浆管挤压破坏。其次在二衬拱顶端头模板封堵时使用专门加工的端头模板,该端模在一侧割槽,槽内通过注浆管与排气管,防止端模挤压损坏注浆管。
该工艺方法安装的注浆管能够充分覆盖二衬拱顶全部可能出现脱空的范围,在二衬拆模后,第一时间处理拱顶脱空的,处理速度快,纳入工序循环中,后期不需要单独的组织设备人员进行处理,减少了脱空处理产生的费用。山东威海拱顶带模注浆搅拌一体机浆液配比
人身安全要求
1、严禁损毁、污损设备安全防护装置及安全警示标志。
2、严禁设备运转时用肢体或工具触碰运转装置。
3、严禁断开电源之前,触碰电线接头、接线端、接线柱等。
4、随时检查外接电线有无损坏、裸露等情况。
5、严禁非专业人员对设备进行拆卸,改装。
6、运输、移动、运转设备时非操作人员应远离设备3米之外。
7、操作人员必须佩带安全防护装备后,方能操作设备。
8、禁止随意抛洒、倾倒废弃油料等。